电厂炉底渣在蒸压加气混凝土生产中的应用实践(上)

电厂炉底渣在蒸压加气混凝土生产中的应用实践
姜少波
(新疆天山建材新型墙体材料有限责任公司)

新疆天山建材新型墙体材料有限责任公司始建于1994年，原仅是一条年产3万m，灰砂加气、采用落后半机械化生产方式的生产线；2003年技术改造为年产15万m³、基本采用全机械化自控系统的生产线；2011年则扩建为30万m³，蒸压粉煤灰加气混凝土砌块生产线。公司在新疆加气混凝土行业具有较好的知名度。
  近几年来，乌鲁木齐地区电厂由于环保原因，进行了关停，使电厂粉煤灰资源出现紧张趋势，价格也不断上涨：同时电厂的炉底渣排放较多，每年达到10万吨，由于不能有效利用，占用大量土地堆放。为消纳电厂炉底渣，有效降低加气混凝土砌块的生产成本，我们开展了电厂炉底渣在蒸压加气混凝土生产应用的实践。

1 原材料和试验方法 

1.1原材料
  粉煤灰：乌鲁木齐红雁池第二发电厂干排灰。
  炉底渣：红雁池第二发电厂排放，取自于堆场。
  水泥：新疆天山水泥股份公司生产的32.5复合水泥。
  石灰：乌鲁木齐圣杰恒通公司生产。有效钙为68％-70％。
  脱硫石膏：红雁池第二发电厂排放。
   粉煤灰和炉底渣的化学成分分析见表1。

1.2 生产工艺简介
  料浆制备：炉底渣和粉煤灰按一定比例混合。经过球磨机磨细(要求达到75μm筛余28％～30％)后，泵入料浆库待用。
  蒸压养护制度：先抽真空至一0.06MPa：然后通汽升温，用2h升至恒压压力为1.2MPa(饱和水蒸汽压力的温度为188℃)、恒温恒压时间8h；用2h降至釜内压力为0时。开窑门。
  在企业试验室，进行加气砌块的干密度和抗压强度测试。根据GB／T 1 1969—2008《蒸压加气气混凝土试验方法》；抗压强度同时根据GB/T 11970—1997《蒸压加气混凝土》进行出釜强度的测试。 

2 配比与砌块性能测试结果 

2.1 B06砌块的配比和测试结果
  2.1.1 B06砌块的配比
  B06砌块生产配方(干基)为：水泥：石灰：粉煤灰或混合料浆：石膏=8％：18％：70％：4％。
  初步测试发现，尽管炉底渣经过球磨机粉磨，但仍可见少量漂浮物和粗颗粒存在，导致坯体上下的容重不均匀。因此，对粉磨后的混合料浆，采用100目筛子进行过筛，并分别试验。炉底渣和干粉煤灰的混合比例、编号、过筛情况和灰浆筛余，见表2。

2.1.2 B06砌块的测试结果
  每个配合比至少浇注8模，随机从4个不同模具中抽取砌块进行干密度和抗压强度测试，结果见表3。 

其中对比组数据为试验前全部采用粉煤灰的平均值，配合比与试验组相同。

2.1.3 B06砌块测试结果分析
  采用德国对蒸压加气混凝土砌块质量判定要求，按式(1)计算质量因子： 

计算结果列在表3中。从表3中可以看出，各组配方基本都能满足蒸压加气混凝土砌块中干密度和强度的要求，其中C组质量因子最大，E组次之，而A组最小。也就是C组为最优配方。即炉底渣和粉煤灰比例应按3：2取，而且应过筛。但考虑到最大可能节约成本，实际生产宜选取E组配方。即炉底渣和粉煤灰比例应按3：1取，而且应先对炉底渣过筛。
 待续。

——摘自《建筑砌块与砌块建筑》2016年——