“群英”齐聚古城洛阳,“论剑”中国水泥节能环保技术

为应对行业新的节能环保形势，由中国水泥网主办，10月25-26日于河南洛阳召开“2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会”。会议以“零电耗 零污染　淘金千亿危废市场”为主题，邀请国家相关部门领导、知名专家以及水泥企业、科研院所、水泥服务商等，就环保如何去产能以及水泥节能环保技术发展、装备研发应用等问题进行深入探讨。

，，与会代表反映强烈。，研发制造的低速大扭矩永磁同步变频电机先后在河北省内金隅水泥、冀东装备集团等众多企业投入使用。永磁直驱变频电机在25%~120%额定负载范围内，均可保持较高的效率和功率因数，在轻载运行时节能效果更为突出，实际运用中效果明显。

低速大转矩传动系统一般是指转速低于500 r/min，额定输出转矩大于500N.m的传动系统。这样的传动系统在许多工业传动领域中是常见的，球磨机传动系统，是典型的低速大转矩系统。除球磨机系统外，还包括电梯驱动系统、重型机床、矿山机械、石油机械以及建筑机械等。在这些要求低速传动的系统中，目前主要采用传统的异步机－减速机的驱动模式。这种驱动模式的缺点主要体现在：一方面，由于减速机齿轮等机械原因降低了系统的整体传动效率；另一方面，由于减速机的存在使传动系统的整体体积较大，或者说系统的传输功率密度较低。显然，传统的驱动模式己无法适应现代驱动的要求，存在着诸多理论和技术问题有待解决。

众所周知，永磁电动机采用永磁体励磁，不需要无功励磁电流，可以显著提高功率因数，减小了定子电流和定子电阻损耗；而且在稳定运行时没有转子电阻损耗，进而可以因总损耗降低而减小风扇（小容量电机甚至可以去掉风扇）和相应的风摩耗，从而使其效率和功率因数比同规格感应电动机高。而且在轻载时仍可保持较高的效率和功率因数，使轻载运行时节能效果更为显著。因此，永磁电动机较容易做到高效率，即达到IE2级的效率值。如果进一步优化设计，采用高性能硅钢片和先进工艺，在降低一个机座号或者缩短铁心的情况下，可以达到超高效，即IE3级的效率值；在不降低机座号或适当增加铁心的情况下，部分规格有可能达到超超高效，即IE4级的效率值。同时，永磁电机可以实现低速大转矩直驱运行，这是异步机和直流机无法实现，这种特性使得永磁电机在低速大转矩的传动系统应用前景非常广泛。

将低速大转矩永磁同步电动机应用于无减速机传动的电轴驱动系统是近年来国际上的研究热点之一，球磨磨机采用低速大转矩永磁直驱同步电动机在国内的应用也有了广泛的应用，此种方式取消了减速机，降低了损耗，显著地提高电机的工作效率。