陶瓷压砖机液压油的使用注意事项

      陶瓷压砖机是生产陶瓷砖最关键的设备，是机、电、液、计算机控制技术和陶瓷工艺技术相结合的现代高科技设备。其可靠性、重复性、调控性、耐久性是评价压砖机综合性能的重要指标。液压油是陶瓷压砖机的血液，合理选用液压油，并及时进行监控和维护，对压砖机的正常工作、提高其生产效率、延长压砖机使用寿命至关重要。

     一、压砖机连续性运行、工况恶劣，主要表现在以下几个方面： 

    （1）按目前国内绝大多数建筑陶瓷企业的生产模式，在粉料连续供给、辊道窑连续烧成的生产制度中，压砖机可谓是全工厂工作时间最长的，1年约330天，每天24 小时从不间断。 

    （2）工作频繁，目前国内的陶瓷压砖机工作频率在5～10次/min，每个工作周期有2～5次加压和排气，液压系统加压、卸压流速快，易产生气泡。 

    （3）陶瓷压砖机主缸直线运动精度要求较高，运动副间隙较小，液压油的润滑条件不足。 

    （4）陶瓷压砖机为了加快压制速度，均在上油箱加注压缩空气。国内的工作环境中，压缩空气含有一定量的水分，水分容易混入抗磨液压油。  

    （5）国内陶瓷压砖机的环境粉尘较多，容易混入液压油。 

     二、一般情况下，液压压砖机对液压油的性能要求有如下几方面： 

    (1)适当的粘度。粘度过小，系统泄漏增加。泵的容积效率下降；粘度过大 会增加运动阻力，增加系统压力降，温升增高，在主泵吸油端可能出现“空穴”。 

    (2)较高的粘度指数。液压压砖机连续运转，工作负荷大，系统油温随负载和环境温度变化较大。液压油应具有较好的粘度一温度特性，即粘度指数要高。  

    (3)良好的润滑性。目的在于减少零件运动面之间的磨损，保证液压压砖机的使用寿命。 

    (4)良好的氧化安定性。油温每升高10℃，其化学反应速度约提高一倍。油液的化学稳定性高，则保证在贮藏和使用中不易氧化变质。 

    (5)抗泡沫性好。油液中出现气泡后。压缩比增大，液压元件动作迟缓，产生液压冲击和爬行现象。 

    (6)倾点低，闪点高。目的在于保证油液的低温流动性和高温安全性。

  三、不符合要求的液压油的危害

  一旦选用不符合要求的液压油，将对压机存在很大的危害，主要体现在以下几个方面：

（1）粘度急剧下降

 在高压、高温作用下，不符合要求的液压油粘度会大幅度下降，油就会变得很稀薄，这样油在泵、液压阀、油缸等部位上发生渗漏损耗，摩擦副（如：主缸系统运动接触面）油膜变薄，甚至无法形成油膜，形成干摩擦，从而导致活塞、油缸、密封件等磨损。

（2）产生油泥

不符合要求的液压油由于受到温度、氧气、水分的影响而发生分解，产生氧化聚合物，容易聚集异物而形成油泥，导致滤芯堵塞、卡阀等问题。某陶瓷厂在使用某品牌的液压油后不到3个月，过滤器堵塞严重，拆卸滤芯发现积累了大量的油泥，滤芯已经失效。

（3）形成气蚀

 不符合要求的液压油，极容易溶解空气，形成气泡，且难以释放。在油压变化过程中，气泡聚爆，能使活塞、油缸、阀组件、密封件等损坏。例如，在某陶瓷厂的陶瓷压砖机发现漏油严重后，拆卸维修时发现，其主缸密封件、法兰的密封件沟槽上，存在大量气蚀导致的磨损。经调查分析，其主要原因为液压油中混入气泡，难以释放，在瞬间高压、卸压过程中会导致聚爆现象。

 四、液压油的日常维护

（1）添加液压油

 对压砖机添加液压油，或者维修更换液压油之后，必须先仅启动压机循环油泵进行循环过滤，以便利用系统配置的过滤装置去除有可能带入的各种污染物颗粒等。循环过滤1 h以上后，方可以启动主泵进行正常工作。同时尽量避免在非常大灰尘的环境中加注液压油，在进行加注液压油时，小心不要让任何污染物进入，最好使用过滤装置进行现场加注。

（2）严格监控液压油性能

 必须注意泵站油箱的压力，如果压力小于0.2 MPa，则可能说明液压油中的污染物较多，须考虑更换泵站上的回油过滤滤芯。否则，因液压油的污染导致比例阀卡阀或损坏，将会给用户造成重大损失。注意还需检查过滤器的堵塞情况，如有堵塞报警现象应及时更换过滤器滤芯。同时要注意对在用液压油进行及时净化，否则会造成严重后果。

 综上所述，一旦选用不符合要求的液压油，将对压机存在很大的危险，因此，我们在选择液压油时，一定要注意液压油是否符合生产要求，以防对陶瓷压机带来严重的损失。同时，要想压机能长久、稳定的工作，在生产过程中也必须时刻重视液压油品的维护。

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