专家门诊|陶瓷喷墨常见问题怎解决?

文/赵天鹏 黄承艺 佛山迈瑞思科技有限公司

1.1拉线问题

拉线是喷墨打印中最常见的问题。其大致可分为五类情况。

（1） 羽化拉线

一般表现为顺喷头排列方向明显等距排列的实线或白线，打印喷头状态图可观察到拼接位有重叠、间隔或羽化不佳。此类拉线检查调整皮带正常运转。调整喷头的喷点交接位置或调整羽化即可解决。需要注意的是，在打印不同灰度图形的情况下，同一个交接位置需要的羽化程度可能是不一样的。

（2） 堵点性质的拉线

一般为某颜色通道固定位置的一条“白线”，严重时有多条。造成堵点的原因是多方面的。如由操作和环境因素引起的，产品会出现摇墨不匀；加墨过程带入粉尘等杂质；擦拭清理喷头不规范；环境粉尘粘附到喷头上；喷头清洗保养的吸头或海绵有干结墨水或釉粉等杂质。墨水和设备方面有：墨水沉降、团聚形成个别假颗粒；长期运行或清洗墨水管路后墨水管路中粘附在管壁的个别墨水沉淀颗粒脱落；过滤器质量不佳；供墨泵、循环泵、搅拌装置等磨损带来的细微杂质；部分喷墨机喷头供墨方式不带循环易造成喷头排气端墨水沉淀堵点。堵点性质的拉线通常依次采用挤墨、清洗；用润湿了清洗液的无尘布擦拭喷头；对调喷头供墨、出墨管反向冲洗；适当加大喷头打印电压连续打印高灰度图；拆下喷头单独进行专门的清洗等手段排除。

（3） 气泡性质的拉线

一般表现为不固定位置或挤墨清洗后明显好转的拉线。导致喷头内有气泡的原因主要有新加墨排气不完全、墨路有漏气点、供墨不足导致墨路中有气泡残留、消泡泵开度不足、喷头负压偏大导致吸气，喷头喷孔磨损变大或有穿孔导致吸气、喷头加墨管有气泡未排出等。找准存在气泡的具体原因，排除相应故障；增加挤墨清洗的次数排除喷头内部气泡即可解决。

（4） 辅助设备异常性质拉线

指整个喷头或连续多个喷点间均出现缺墨的拉线。拉线的主要原因为喷头不喷或者供墨不足、负压不稳导致喷头挂墨等。多数为喷头电路板卡或负压泵、供墨泵故障所致。可通过更换相应电路板卡、更换负压泵、排除消泡故障或加大消泡泵频率、加大供墨泵频率、定期更换过滤器等方式来消除异常。

（5） 深色砖拉线

当砖的颜色特别深时，会出现大面积高灰度图用墨量超出墨路供墨能力的现象，这样就容易导致用量过大的那个颜色的墨水个别喷头区域偶尔出现缺墨。可通过降低来砖频率从而降低喷墨速度；必要的情况下调整图稿的用色设计；微循环供墨的喷墨机可考虑暂时调小循环泵开度等办法改善。

1.2滴墨

滴墨一般为喷头负压偏低、波动；细小墨滴凝聚在喷头下形成挂墨引起；个别情况为喷头喷孔磨损严重或有穿孔导致。处理滴墨一般依次考虑调高喷头负压；检查排除负压波动因素；检查排除消泡不正常因素或适当调低供墨泵频率；加大抽风开度抽走飞墨；适当调低喷头工作电压和墨水温度，减少飞墨；增加喷头清洗保养次数等方式改善。值得注意的是，砖坯水汽过大时由于水份会导致喷头下吸附的墨水粘度增大，增加飞墨在喷头下的积聚，须同步改善水汽的问题才能减少滴墨。

1.3阴阳色

单个喷头出现的局部深浅色差。主要原因有墨水在喷头局部的少量沉淀、喷孔周围有杂质粘附或喷孔磨损、局部喷点组电压设置不当造成。属于沉淀或杂质粘附性质的参照处理堵点，通过清理、清洗喷头进行解决；属于喷点组电压偏差问题，可以重新设置相应的组别电压即可解决。同一通道不同喷头之间的色差。通过调整相应喷头的电压解决。但如果反复出现或不能调整到颜色深浅一致，则可能是喷头质量或控制板卡质量不好造成的，应考虑更换。

1.4图案模糊

图案模糊主要原因为喷墨机分辨率较低、套色对位不准、喷头位置偏高、喷头电压偏高导致飞墨较多、皮带抖动、安装喷头的机架变形或倾斜、釉面含水偏高、图案实际分辨率不高或设计调整不合适等方面。应根据具体情况进行解决。

1.5色差

指同批或不同批次同花色品种存在颜色深浅不一致。分单色不一致和整体不一致。单色色差多数为墨水和喷墨机问题造成，个别为釉料水份、坯体温度、釉料、烧成制度等非喷墨因素波动造成；整体色差一般为非喷墨因素造成。通常非喷墨因素的工艺变动是造成色差的主要原因。喷墨打印墨水的发色较丝网印刷或辊筒印刷对整体工艺状况要敏感，尤其是釉料和烧成制度的波动对墨水的发色影响最大，生产中要特别重视。

另外，摇墨不匀、储墨桶搅拌装置故障会导致墨水沉降、喷头老化，使得基准墨量的变动、板卡等失灵，造成喷头工作异常、长时间停机待产，进一步加速了墨水性能的变化和墨水质量波动。

2.1釉面炸砖

在生产颜色过深的砖时，由于有的陶瓷厂釉线太短，会导致砖经过喷墨后墨水还没有干就进窑炉，引起砖面在窑炉内炸开的现象。如果出现这种情况，需要在釉线上喷墨机后面加装10~20 m的烘道，把釉面烘干后再进窑。

2.2釉裂、起皮

喷墨打印中的釉裂、起皮主要是由于坯体进入喷墨机打印时面釉水份过大，且使用墨量较大，墨水不能良好地吸附渗透到面釉上，在后续干燥、烧成环节中墨水干结导致釉面开裂，严重时起皮。可通过降低釉料的水份解决。

2.3桔皮

面釉的高温熔融能力偏低且墨量使用过大时，由于面釉不能完全熔融墨水中的色料颗粒，烧成后釉面将成为桔皮状。面釉打印前水份大时更容易导致桔皮问题。

2.4釉泡

由于陶瓷喷墨墨水的高温残留物为色料颗粒组成，在和釉料反应的过程中形成的釉料表层比丝网或辊筒的印花料形成的表层耐火度、粘度都要大，比普通的印花料更不利于釉料在高温下的气泡排除。当釉料中原有釉泡较多或用墨量较大时，喷墨产品的釉泡将更明显。

通常通过调整釉料组成或烧成制度解决。

3.1负压不稳

负压不稳定主要原因是墨路有气泡驻留、供墨泵供墨不足、过滤器有堵塞、墨路存在漏气点或堵塞、喷头磨损老化或有穿孔等。需要重点检查墨路是否有漏气、堵塞；供墨泵、消泡泵、循环泵是否正常工作。必要时适当加大供墨泵频率、更换过滤器。

3.2堵过滤器

过滤器使用时间过长、加墨操作不洁净、误加入未摇匀的墨水、储墨罐搅拌装置失灵、墨水颗粒度偏大等均可能堵塞过滤器，导致通过过滤器的墨水流量偏低，供不上喷头墨水的使用量，可通过更换过滤器解决。

3.3常喷

指喷头的一个喷点或者多个喷点不受控制，一直处在喷射墨水的状态。属喷头或板卡故障，更换即可解决。

综上所述，影响陶瓷喷墨印刷质量的主要有拉线、墨滴、色差、图案模糊、釉面砖以及喷墨设备等方面的问题。而陶瓷企业的技术人员需要从以上几个方面不断的进行研究，才能解决喷墨印刷的不足。最终获得质量好、表面装饰效果完美的陶瓷喷墨印刷砖。

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