油脂后喷涂的风险

高业雷，建明工业（珠海）有限公司产品经理

江南大学生物工程硕士

曾先后任职于美国嘉吉、上海光明和德国瑞登梅尔父子公司

现为建明动物与饲料安全平台产品经理

肉禽饲料以及水产饲料营养设计过程中，为获得足够的能量浓度，通常采用额外的油脂添加，添加幅度从2%-8%不等。在实际饲料生产条件下，油脂的添加途径主要包括混合仓添加，以及制粒冷却后喷涂。其中混合仓油脂添加，有利于减少生产粉尘、促进生产效率，但由于油脂的疏水特性，会影响蒸汽调质效果，具体表现在糊化度不足，饲料颗粒耐久指数（PDI）变差，因此许多饲料企业将混合仓内油脂的添加剂量控制在2%以内，而余下的油脂添加则采用制粒冷却后喷涂工艺实现。

对此带来的风险，则是——油脂的氧化。

油脂后喷涂的风险

——油脂氧化

文 | 高业雷

采取油脂液体后喷涂工艺，可以避免对物料调质过程的影响，然而在饲料颗粒冷却后，通过后喷涂，油脂附着在饲料颗粒表面，大幅增加了在氧气、光照等氧化诱变条件下曝露的几率，会导致油脂氧化、品质恶变以及饲料贮藏期间的营养损失。

从饲料厂内部使用流程来看，油脂的氧化风险覆盖五个主要环节（图1）：

1  品质变异导致油脂氧化诱变

油脂的品质变异，会影响油脂的安全储存和使用，通常衡量油脂品质的指标有酸价、过氧化值、TBA值等氧化指标，以及MIU，MIU是指油脂中的水分、杂质和不皂化物。油脂中的水分较多，甘油三酯的水解加剧，产生大量游离脂肪酸，油脂酸价增加，导致油脂酸败；油脂中的杂质主要是指不溶于石油醚等有机溶剂的残留物，包括植物胶质、重金属离子、有机磷等成分，杂质会催生自由基，触发油脂的自动氧化反应，破坏油脂的氧化稳定性；不皂化物主要是指油脂中无法和NaOH发生皂化反应的物质，主要包括有机醇类、色素等物质，不皂化物含量越高，油脂的利用效率越差，同时色素等物质会吸收光线的能量，并传递给油脂，造成油脂的光氧化。各种饲料用油脂的MIU国标及建议控制标准如图2。

2 油罐储存，油脂自动氧化

油脂在储存过程中，即使在封闭条件很好的情况下，也会发生自动氧化，油脂的自动氧化是自由基的连锁反应，其自动氧化过程可以分为诱导期、传播期、终止期和劣变期这四个阶段，通常金属离子（Fe、Cu、Zn等）、光线和酶等条件会触发产生自由基，这些条件下形成的自由基成为油脂自动氧化的关键诱导因素。脂肪酸和脂类物质在自由基的攻击下，与氧发生反应形成过氧化物，而过氧化物通过生成氢过氧化物和新的自由基，又诱发自动氧化反应，如此循环，最后形成低分子产物如醛、酮、酸和醇等物质。油脂自动氧化是链式反应，一旦发生就会逐级放大，油脂自动氧化不是由氧气触发，自由基才是触发并加剧油脂自动氧化的关键，因此在油脂储放过程中，需要专业抗氧化剂应用来及时清除油脂中的自由基，才能延缓油脂的自动氧化现象。

3 油脂加热使用，加速不饱和脂肪酸氧化

饲料厂在油脂使用过程中，特别是在油脂后喷涂应用上，为改善油脂的流动性，通常对油脂采取加热处理，在加热条件下，油脂中自由基的反应活性大幅增强，液体油脂特别是富含双键的多不饱和脂肪酸极易发生氧化，在氧化速度上，对比饱和脂肪酸，多不饱和脂肪酸的反应速度往往是饱和脂肪酸的指数级倍增关系，而多不饱和脂肪酸又富含动物体所需要的必需脂肪酸，具有重要的生理功能。因此，油脂加热使用，需要充分考虑油脂的氧化稳定性，不饱和脂肪酸相对于饱和脂肪酸，其氧化稳定性较差，通过采用脂溶性抗氧化剂，有助于提升其氧化稳定性，帮助油脂加热使用。

4 油脂后喷涂，颗粒表面曝露，加剧油脂氧化程度

油脂后喷涂使得油脂成分曝露于饲料颗粒的表面，在此条件下，油脂与光线、空气、湿气、微生物等环境因素接触的几率大大增加，如果不采取专业应用措施，油脂的酸败、氧化和品质劣变将进一步加剧；提升油脂稳定性，对油脂采取抗氧化应用措施，已然成为必需。

5 饲用油脂缺乏专业抗氧化应用

针对饲用油脂，目前缺乏专业的抗氧化应用方案，从分类上看，抗氧化剂主要包括金属离子螯合剂，自由基清除剂和氧清除剂等，其中自由剂清除剂是最主要的抗氧化剂类型，主要包括乙氧基喹啉（EQ）、丁基羟基茴香醚（BHA）、叔丁基羟基甲苯（BHT）等，在应用上针对不同油脂，这些抗氧化剂的保护效果不同；在饲料领域，常见的饲料抗氧化剂主要是乙氧基喹啉，并且大都是固体剂型，针对饲料抗氧化，可以通过混合添加的方式，来实现良好的分布均匀性；然而针对油脂，特别是液体油脂，固体抗氧化剂的应用，难以与油脂充分混匀，无法实现良好的分布均匀性和一致性，在此情况下，需要专业的饲用油脂抗氧化剂的应用。

油脂的氧化风险伴随整个油脂的利用过程，从油脂的品质变异，到油罐储存，加热使用，在饲料生产过程中，特别是采用液体后喷涂工艺，如果缺乏专业的抗氧化应用来提升油脂的氧化稳定性，不仅会导致油脂的能值损失，而且加剧油脂的酸败、氧化直至品质劣变，进而影响饲料的适口性，并激起畜禽的氧化应激，导致动物生产性能下降、料肉比损耗，以及影响动物的生理健康。

那么，饲料生产中，特别是应用油脂后喷涂工艺过程中，面对高温、光线等复杂的环境，如何做到专业抗氧化，提升油脂的抗氧化稳定性呢？

油脂氧化的解决方案——宝鲜，是建明工业针对油脂抗氧化而专门设计的液体抗氧化剂，其主要成分由丁基羟基茴香醚、叔丁基羟基甲苯和乙氧基喹啉等构成，属于复合抗氧化剂。和传统的抗氧化剂对比，不仅适用于多种油脂应用，而且多种成分间具有协同增效能力，其保护范围更广，保护力更强。同时，传统的抗氧化剂不溶或不易溶于油脂，无法在油脂中均匀分散，对油脂的保护力差；而宝鲜采用了独特的有机载体技术，添加后能够在油脂中迅速扩散，并与油脂均匀融和，达到高度一致的添加效果（图1）。

图1. 宝鲜对比乙氧基喹啉原油在油脂应用中的扩散状态

对于植物油脂，宝鲜具有卓越的抗氧化性能。建明亚洲曾采用OSI法，用以观测加速实验条件下，宝鲜对椰子油（Coconut oil）氧化诱导期的改善效果，其原理是将空气以固定的压力通入5克120℃的油脂中，使油脂氧化产生可溶性挥发性物质，再利用电极测定水中导电度大小，由此可计算油脂氧化诱导期的时间，油脂的氧化诱导期越长，油脂的氧化稳定性越好。从观测结果来看，针对椰子油（Coconut oil）,在分别应用250ppm,500ppm, 1000ppm剂量的宝鲜后，其氧化诱导期分别提升了926%, 1360% 和2346%，结果表明，对椰子油采用宝鲜应用后，可显著延长椰子油的氧化诱导期，从而大幅度的提升椰子油的氧化稳定性。

——END——

建明微信公众号

版权声明：任何形式的转载，必须保证文章图文完整性，不得删除作者、作者单位及来源信息。建明工业对此保留一切权利。

建明（www.kemin.cn），提供“灵感分子解决方案”，为人类和动物的营养和健康而服务。致力于饲料和食品安全，建明的全球顶级生产设施设备，通过约500种特种原料，为全球饲料和食品工业，以及人类健康与营养、个人护理市场，提供完美解决方案。建明是一家美国私人家族拥有和经营的公司，在全球90多个国家拥有近2000名员工，在比利时、巴西、中国、印度、意大利、新加坡、南非和美国拥有生产和研发基地。

（某些陈述不一定完全适用于全球所有地区；产品标签和声明根据不同地区而异。）