【七通网络】起步智能制造,先从这几家企业看起

回顾中国经济一路走过来的辉煌，我们可以为成为世界第二大经济体而欢欣鼓舞，我们也由衷地为成为世界制造大国而自豪，因为这些都是引起世界瞩目的成就，无人可以否定。然而，当我们在欢欣鼓舞和自豪的同时，不免在内心深处隐隐作痛。高楼大厦拔地而起的同时，我们的资源已经是满目疮痍，灯红酒绿的繁华都市里弥漫着浑浊的空气，制造大国的产品中随时都有可能出现假冒伪劣，骚扰电话腐蚀着我们的社会诚信，浮躁的社会滋生蔓延着土豪之气。

这些负面的事实肯定不是我们经济崛起的目标，但却实实在在成为了我们经济崛起的副产品，这些都已经成为了我们的崛起之殇。究其原因，当然可以总结出林林总总，但归根结底是一种野蛮的经济增长模式，我们无法重走一遍发展之路，然而这种野蛮的经济增长模式该结束了，否则将会无力承受崛起之殇带给我们的肺腑之痛。

当中国制造2025祭起了智能制造大旗的时候，就开始了引领中国制造走上最为可行的治殇之道。是的，我们必须揣摩德国工业4.0，我们必须学习美国的工业互联网。然而泱泱制造大国的制造水平仅仅被定义为工业2.0左右的层次，我们如何去追赶和超越呢？显然，这不是一个短时间内能够完成的任务。由此，中国制造2025为我们做了数十年的规划。而其中最为重要的就是前五年的补课，补信息化智能管理之课。因为没有智能管理，何来智能制造，智能制造的精髓体现在工匠精神，这一精髓首先也必须体现在企业的管理之中。

用友优普公司秉承了在中国制造企业20多年的管理软件实践，如今以智能管理为前奏，率先奏响了中国智能制造的序曲。这是中国制造治殇之道的开篇之作，以“智能制造、智能管理”为演绎的主题，以数十家智能管理先行者为样板的大型活动火遍了大江南北。所有这些样板无一不是将工匠精神体现在精细的信息化管理中的典范。他们都是扎扎实实地构建了企业信息化管理的坚实基础，如一物一码、财务业务一体化管理。

在这些坚实的基础之上，演绎智能生产计划管理模式，构建设计制造一体化管理模式，通过条码、射频码等等的应用，构建企业的物联网，形成可视化车间管理，完成最精准的实际成本计算（订单成本、项目成本、作业成本），扩展到互联网+的智能供应链管理。这些肯定是智能制造的践行者，他们的努力使我们看到了中国智能制造前行的曙光，他们几乎全部都成为了各自细分行业里的冠军。

当然，他们都是用友优普公司的客户，体现出了优普在服务于中国制造企业走上智能制造之路的决心和实力，彰显出用友优普已经不再仅仅是一个单纯的ERP应用服务商，而是将ERP融合到各种企业应用当中的综合服务商。

湖北菲利华石英玻璃股份有限公司：
石英材料及石英纤维制造企业，典型应用是将条码和射频码结合ERP应用，实现了企业的物联网，将销售订单、采购订单、生产订单、生产工单，生产者、机台、所用材料进行了严密的关联，从而实现了真正的数字可视化车间管理。在精益生产管理上取得了很好的效果，生产效率直接提高50%，等于再造了半个菲利华。

江苏江南冷轧薄板有限公司：
生产高档冷轧薄板、热镀锌和热镀铝—锌板。最经典的应用是卷对卷的实际成本管理。实现了从采购卷开始的生产全过程的卷实际成本跟踪，致使每一个成品卷都有精确的实际成本记录，最终每一销售订单都可直接计算利润。结果是在钢铁行业不景气的状态下，江南冷轧利润不断上升。且由此接管了四家大型客户的薄板厂，实现了产业链的延伸。

湖南华菱线缆股份有限公司：
公司为“神舟”载人航天工程开发的超高温电缆多次成功把神舟飞船送上天。经典应用为有限产能排产计划，一改过去ERP计划中的无限产能局限，加入了若干产能限制，实现了高效的排产计划。大幅提高了生产效率，企业十五亿的产能排产计划仅仅由三个人就得以完成。

普瑞特机械制造有限公司：

国内最大最先进的酒类成套装备制造企业。应用中根据企业项目制造边设计边生产的特点，集中完成了设计制造一体化的应用管理模式。使得加工图纸和工单直接出现在现场操作者的屏幕上，真正达到了设计制造一体化管理的根本目标。甚至是在自动化设备上直接传输下达加工工艺和任务单，实现了真正的智能制造。