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在工厂基建准备和施工紧张进行的同时，设备安装准备及施工工作也在火速进行。当时建厂，技术落后没有先进的施工设备，施工中全部都需要人扛、肩挑，人工推运。 其中安装16吨模锻锤是工厂设备安装中工程量最大、耗时最长，也最艰巨的一项工程。16吨模锻锤是当时中国最大的也是唯一的重型模锻锤。该锤总重430吨，其中砧座321.7吨。它不仅是617厂坦克毛坯生产的关键设备，而且还承担着几个船用柴油机厂及航空企业的锻件锻造任务。安装16吨模锻锤分为三个阶段。第一阶段，即开口圆形沉井施工，第二阶段，即锻锤基础施工，第三阶段，即安装模锻锤。16吨锻锤的设备部件陆续到厂，在安装时，锻锤砧座垫木还没有着落，如不及时解决将影响整个建厂进度。当时工厂派基建设计科的同志专门到全国各地寻找所需木材。 经过一个多月的四处奔波，根据16吨模锻锤的吨位和特性等技术工艺要求，最终选择了三合屯的柞木。经过烘干达到各项技术指标，加工成所需的尺寸，保证了安装进度。 在苏联专家和中国安装工人争分夺秒日夜突击下，只用18个日日夜夜就装好了锻锤（按常规该锤需6-8个月才能安装调试好）。 1960年8月12日，16吨锻锤正式安装竣工。10月8日，16吨锻锤试锻成功B2发动机曲轴，标志着号称“617厂的独生子”、“华北第一锤”正式投入了锻造生产。 617厂的广大职工经过夜以继日的工作和劳动，解决了建设中一个又一个难题，用艰苦卓绝的踏踏实实的行动写下了建厂史上光辉的一页。
编辑制作 段婷婷
责任编辑 王莉
总编审 王才
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