拉链袋易出现的十大故障,不看不知道!

一、袋产生弯曲

1.薄膜张力和链带张力的平衡不好。

（1）调节辊的张力太弱。

（2）拉链带的闸太紧。

（3）拉链带的滑动不好。

（4）拉链平板的槽过窄。

（5）拉链平板的滑动不好。

（6）薄膜在斜板/M板处的滑动不好。

2.拉链热封的温度过高。

3.拉链下的橡胶辊的定张力松紧调节辊的张力不良。

二、拉链带局部热封不良

1.拉链热封板处混入异物（聚乙烯的残渣、灰尘）。

2.拉链框架部安装的特氟隆面有破损或有异物。

3.拉链平板的特氟隆面有破损或有异物。

4.拉链平板有局部破损或变形。

三、拉链带的热封部的任一端没有被热封住或热封强度极弱

1.拉链带的厚度不合适。

2.拉链热封板的位置和带没有对准。

四、拉链吻合部的熔接

1.拉链热封温度过高。

2.拉链热封的位置偏移，压上了吻合部位。

3.等待时间过长而受预热的影响。

五、松紧调节辊部没问题，但在拉链框架的边和图案有偏差

1.拉链平板的位置过低，下侧薄膜跟下侧热封，冷却板产生摩擦。或受下侧的热封的预热的影响。

2.拉链下侧橡胶辊没有很好地夹住薄膜，使薄膜打滑。

3.拉链下侧橡胶辊的上侧分离辊的位置没有设定好。

4.松紧调节辊的张力过小。

六、拉链的吻合强度过小

1.原来的拉链带自身的吻合强度过小。

2.拉链带的开口侧/内袋侧的热封面设置反了。

3.拉链热封的温度设定过高了，使吻合部变形了，特别是凹部张开了。

4.在拉链平板处，薄膜的流动和拉链平板的角度有偏差，拉链平板的边缘摩擦到吻合部。

5.橡胶辊压上了吻合部位。

6.橡胶辊槽的边缘摩擦上了吻合部。

7.两列制袋时，薄膜（特别是OPP/CPP）受热而收缩，。

8.顶冷却板过宽，压上了吻合部。

9.下侧橡胶辊的串的上下间隙过小，拉链吻合部被压得过紧。

七、在点热封及横向热封处，铝、油墨等分离

1.分离的原因是溶解层的PE或CPP的溶解速度和AL或油墨的伸展速度不同引起的。

2.对策是降低运行速度，确保足够的热封时间。

3.不给加强块热封加压。

4.加强块热封时，调整间隙，慢慢地熔化。

5.打圆加强块热封板的边缘部分，使AL或油墨膨胀的边缘不被切断。

6.尽量使用多段加强块热封。

7.使用热封板，冷却板用的粗纹特氟隆布，吸收到玻璃纤维的网眼中。

八、在点热封里，气体积压过多

1.纵向热封的温度设定得过高。

2.纵向压力过大，热封的边缘压到橡胶台里去了。

3.橡胶台受磨损或凹凸不平。

4.冷却板（上）的宽度过大，没有压上顶热封部。

5.在纵热封部的特氟隆卷里，使用了粗纹的特氟隆布，使空气被吸进去了。

九、横向热封里，气体积压过多

1.加强块热封时，热封板没有把薄膜足够地压下。

2.受压台的硅橡胶（特别指上流侧）出现凹状或表面凹凸不平。

3.热封板以及台的硅橡胶上使用了粗纹的特氟隆布，把空气吸收到纹里了。

十、在拉链的压下部分，留下芯部或漏出液体

1.拉链的点热封的间隙过小。

2.拉链的点热封的温度设定过低。

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