83dtex/72f DTY生产工艺探讨

原料与设备

PTT POY：线密度 92.6dtex / 72f，断裂强度 2.73 cN/dtex，断裂伸长率72.0%，条干不匀率0.85%，沸水收缩率 9.7％ ，自制。

AFK-1000型加弹机：德国Barmag公司制；Statimat强伸仪：德国TEXTECHNO公司制；Tex-turmat 自动收缩仪：德国TEXTECHNO公司制；EIB自动结数仪：美国Lawson-Hemphill公司制。

性能测试

断裂强度及伸长率：采用Statimat强伸仪测试；卷曲收缩率：采用Texturmat自动收缩仪按国标 GB-6506-86 测定；弹性回复率：通过定伸长拉伸实验测试单根PTT长丝的弹性回复率。

生产工艺流程

DTY生产工艺流程见下图。

加工速度

通常DTY的加工速度主要受POY内在质量和加弹机最高速度影响，在83 dtex／72 f PTT DTY的生产过程中发现加工速度对断丝率影响大。由于PTT POY断裂伸长率较低，导致加捻拉伸倍数较低，加捻张力相应也较低，故加工速度不宜过高。

随着加工速度的提高，丝条与导丝器，热箱表面及冷却板的摩擦加剧，使单丝断裂成毛丝或断头的概率加大 ，而m 纤维由于强度偏低，故无法满足过高的加工速度要求。从下表可知，综合考虑选择加工速度450 m／min为宜。

拉伸倍数

通常在一定范围内，拉伸倍数增加，成品丝断裂强度增加，伸度下降，假捻张力稳定性提高，假捻效果较好，但拉伸倍数过高也容易形成毛丝 。由于PTT纤维具有良好的弹性及回复性，试验表明拉伸倍数在1.18~1.20时，PTT DTY断裂强度及弹性回复率最高，染色性能优异。因此生产中拉伸倍数选择1.20。

摩擦盘材质及组合方式

PTT 纤维由于强度偏低，在经过摩擦盘时容易受损，产生毛丝和断头，故生产中选用对丝条损伤较小的sigma83°PU盘，另外试验发现假捻盘组合方式对断丝影响较大，采用1-5-1组合方式时，生产中断丝率达6.2次／h，而采用1-6-1组合方式时，断丝率为3.8次/h。故生产工艺选择1-6-1组合方式。

D/Y比

D/Y比是摩擦盘的旋转速度和丝条离开假捻器的速度之比，当摩擦盘将摩擦转矩施加到纤维上时，纤维随之产生转矩，得到加捻，随着D/Y比的增加，加捻张力(T1)略有下降，解捻张力( T2)下降较大，即K值( T2与T1 的比值)变小，K值过高纱线易毛丝，过低又容易产生僵丝。

通常K值以1.0±0.1为宜。由于PTT纤维强度较低，为提高下游加工效率，在无僵丝的情况下毛丝应愈少愈好，从表3可以看出，D／Y选择在1.50～1.51较为合适。

热箱温度

由于PTT熔点低，只有228 ℃，玻璃化转变温度45～65℃ ，杨氏模量约是PET纤维的58％，故较低的热箱温度便能满足假捻的要求，这样不仅可以减少毛丝的产生，还可节约能源。

从表4可以看出，第一热箱温度选择150℃时，纱线物性指标，毛丝状况均较好。第二热箱温度对加工丝的强伸度、染色性影响不大，其温度高低主要影响织物的手感。

第二热箱热箱温度高，纱线不膨松，手感偏硬，第二热箱温度低，纱线膨松性好，手感柔软，为发挥PTT织物的柔软手感及良好的弹性恢复性等优点，生产中关闭第二热箱。

网络压力

对PTT纤维而言，网络度太多或太牢，均会造成捻纱断丝增加，无网络又会影响DTY筒子退绕性能，为便于后道加工，生产中对产品加以轻网络，采用Hebedein P102喷嘴，选择网络空气压力0.04MPa，产品的后加工性能较好，见表5。

在生产83 dtex/72 PTT DTY时，选择加工速度450 m/min，拉伸倍数1.20，D/Y比1.50～1.51较为合适。第一热箱温度150 ℃，关闭第二热箱，网络压力0.04 MPa，产品后加工性能好。应选用对丝条损伤较小，弹性好的聚氨酯磨擦盘，采用1-6-1组合方式。