如何降低双螺杆挤出机筒体、螺纹元件等配件更换频率,从而降低生产成本

▲筒体磨损实拍图

▲螺纹元件腐蚀磨损实拍图1

▲螺纹元件腐蚀磨损实拍图2

1、普通磨损

当塑料基粒、辅料与助剂进入筒体混合、混炼时，必然会带有摩擦，摩擦导致筒体与螺纹元件磨损。特别是碳酸钙和玻璃纤维等填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。

2、腐蚀磨损

辅料与助剂可能带有腐蚀性，直接腐蚀筒体内壁，导致筒体寿命降低。

3、高强度磨损（重磨损区）

高强度磨损区在以前一篇文章中介绍过，挤出机有4大重磨损区，可以点击阅读你知道双螺杆挤出机筒体哪一部分磨损最厉害？（通常情况）。

4、工况（温度、压力影响）

挤出机工作环境是非常恶劣的，塑料的熔融温度一般较高，如： 聚碳酸酯熔融温度达到240℃左右，尼龙达到280℃左右，PPS达到290℃左右。在高温情况下，金属物理属性下降，导致筒体寿命降低。

5、筒体内水分、空气、氧气等其他成分气体

当筒体里面混杂氧气、水蒸气的时候，筒体磨损更厉害。

现市面上制作筒体、螺纹元件的材料有6542高速钢、Cr12MoV、AD-02合金。来对比下这三款材料。

也有企业做过6542高速钢与AD-02耐磨性测试对比，依据国家标准GB/T12444-2006在环块磨损试验机上进行。

测试时，载荷为196N，线速度0.42m/s，水润滑，2小时后分别测试轮和块的失重重量。试样块尺寸为7×6×30; 对磨轮为6542高速钢（热处理态,HRC58-62），尺寸Φ40×Φ16×10。

测试结果如下表1。可见，AD-02块失重远小于6542轮失重，说明AD-02合金耐磨性更好。

▲上海材料研究所出具的耐磨性测试报告

很多家改性企业使用过这三种不同材质的筒体，最后都表示，6542高速钢和Cr12MoV两者的使用寿命一般仅几个月，AD-02合金的筒体寿命却延长了3倍。特别是AD-02合金制作的螺纹元件耐腐、耐磨，寿命大幅提高6倍。不仅帮助客户解决频繁更换的困扰，还提高产品质量稳定，减少停机时间，帮客户降低成本。

AD-02合金材料正是苏州艾盾合金材料有限公司自研发的产品，目前公司生产的筒体与螺纹元件已被广大改性企业应用于双螺杆挤出机中，增加筒体使用寿命，减少更换次数，降低成本，提高生产效率。如：金发科技，中广核俊尔，合肥会通，科亚，诚盟等都已在使用。

▲艾盾合金制作的螺纹元件

公司还在持续开发更耐磨、抗腐蚀性的产品，如AD-03、AD-04、AD-05、AD-50H、AD-51H等系列合金材料，针对不同的工况环境，不同的混料设计不同属性的筒体与螺纹元件，让使用时间更长。

共混智造

---工艺升级，打造塑料共混先进制造

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