木材加工企业粉尘爆炸风险现状及对策建议
【摘要】
木材在抛光、打磨、打孔等加工过程中,会产生大量的木材粉尘,在除尘系统、设备内部、加工车间等处容易形成粉尘爆炸环境,具有潜在的粉尘爆炸风险。本文通过对30家木材加工企业的现场调研,揭示现阶段木材加工企业在粉尘防爆方面存在的主要问题,并提出了防控粉尘爆炸事故的对策措施和建议。
木材加工企业在生产过程中会产生大量的木材粉尘,由于木材粉尘具有可燃性,在一定条件下与空气中的氧气发生氧化反应而燃烧和爆炸,因此木材加工过程中有发生粉尘爆炸事故的风险,甚至造成严重的人员伤亡和财产损失。2015年1月31日,内蒙古自治区呼伦贝尔市根河市金河兴安人造板有限公司发生粉尘爆炸事故,引发火灾,造成6人死亡、3人受伤,生产车间厂房严重损毁。该起事故是由除尘系统的收尘仓发生初始爆炸,引起生产车间内的粉尘发生二次爆炸,引发生产车间和库房的火灾。
为了有效遏制粉尘爆炸事故,提高涉爆粉尘企业本质安全水平,根据《北京市生产安全事故隐患排查治理办法》、《北京市安全生产委员会关于开展涉爆粉尘企业事故隐患治理专项行动的通知》(京安发〔2016〕11号)要求,北京市在全市范围内开展了全面的涉爆粉尘企业粉尘防爆专项整治工作,其中木材加工企业是北京市2017年涉爆粉尘专项整治的重点。本文通过对30余家木材加工企业的现场调研,提炼和总结现阶段木材加工企业在粉尘防爆方面存在的主要问题,并提出了对策措施和建议,为木材加工企业的粉尘防爆工作提供一定的参考和依据。
粉尘爆炸需要具备五个要素,分别是可燃性粉尘、氧化剂、点火源、受限空间、粉尘云,即粉尘爆炸需要在燃烧三要素(可燃性粉尘、氧化剂、点火源)具备的基础上,还要求可燃性粉尘受限空间内形成粉尘云,此时粉尘云与氧化剂混合后,遇到点火源才能够发生爆炸。因此,开展木材加工企业粉尘爆炸风险识别和预防工作,首先应对木材加工产生粉尘爆炸的生产工艺和设备进行了解。木材加工企业的一般性生产工艺流程,如图1。
在下料、切面、排钻打孔、打磨的过程中,会产生大量的木材粉尘,如图2.
车间内存在粉尘的生产设备和场所是木材加工企业发生粉尘爆炸的前提,容易产生粉尘的生产设备和场所是木材加工企业发生粉尘爆炸的前提,容易产生粉尘的生产设备包括:打磨机、切割机、打孔机、砂光机、各种锯、除尘器、除尘管道等;易产生粉尘的场所包括木材加工车间、沉降室等。其中,砂光机、除尘系统是粉尘爆炸重点风险设备,如图3;木材加工车间、沉降室是粉尘爆炸中重点风险场所,沉降室由于具有较大的粉尘爆炸风险,应予取缔。
对30家木材加工企业的现场调研,提炼和总结现阶段木材加工企业在粉尘防爆方面存在的主要问题,具体分析如下。
所调研的30家木材加工企业粉尘爆炸整体防护水平较低,在建筑在建筑设计、设备布局、工艺设计上存在严重隐患。例如一些企业的生产厂房建成较早,未经过消防验收,未设置防雷设施,粉尘爆炸危险场所与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足,甚至有的企业直接在木材加工车间内设置沉降室等,如图4,粉尘爆炸风险较高。
调研发现,大多数的木材加工企业采用比较简单的除尘设备设施,如双桶布袋吸尘机等,如图5。除尘效果很差,远远不能满足车间粉尘清扫需求。虽然有的企业设置了除尘系统,但除尘系统设计不规范,比如除尘器下部采用沉降室收尘,未采用任何控制爆炸的措施,如图6,除尘管道采用PVC管道,如图7,吸风罩,如图8,设计不合理导致岗位粉尘沉积严重,除尘系统采用正压吹送粉尘,且未采取可靠的防止点燃源的措施等。
2.3防火防爆措施不到位
在调研的30家木材加工企业中,粉尘爆炸危险场所未采用防爆电气设备,布线不规范;未进行防静电跨接和接地。与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置,如图9,电机未采用防爆电气设备。甚至有的企业在沉降室内设置了风机,风机的电机完全被粉尘覆盖,如图10,爆炸风险非常严重。另外,大多数企业电气线路裸露、接线混乱,如图11,电气火灾风险较高。
现场调研发现,所调研的30家木材加工普遍在粉尘防爆安全管理方面存在缺陷,主要表现在企业对木材粉尘爆炸风险认识不足,主体责任不落实,人员粉尘爆炸风险防范意识不强,缺乏培训,粉尘清扫不足或清扫方法不正确,生产现场粉尘严重堆积等方面(如图12、13)。
在调研的30家木材加工企业中,大部分企业粉尘爆炸风险非常严重。为了有效防控木材加工企业粉尘爆炸风险,提出以下对策和建议:
(1)加大木材加工企业粉尘爆炸隐患排查和整改工作。
(2)建立粉尘防爆安全生产责任制。
(3)建立有效执行清扫制度
(4)改造除尘系统,满足粉尘防爆要求严格沉降室设计。
(5)加强人员粉尘防爆知识培训,提高粉尘防爆安全意识。
(6)加强电气安全管理,粉尘爆炸危险场所选用防爆电气设备。
文章来源:微信小组网络搜集
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