【施工技术】骨架密实型水泥稳定碎石基层

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一、骨架密实型结构水泥稳定碎石的特点

骨架密实型结构水泥稳定碎石混合料是以粗集料在混合料中形成骨架嵌挤结构，细集料和水泥作为结合料填充骨架空隙，细料的压实体积“临界”于骨架空隙体积形成的密实结构。其特点是混合料级配成骨架结构，水泥剂量较低，并随着混合料中细料减少，尤其是0.075mm的通过量减少，对基层的抗裂和抗冲刷性能有明显提高。

二、原材料质量

1、水泥—宜采用普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≥6h，安定性及胶砂强度必须合格

2、集料—碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径19-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm和0-4.75mm四种规格备料；集料的压碎值、针片状、含泥量指标必须合格且细集料砂当量宜大于55，塑性指数小于6。

三、混合料设计要点

骨架密实型结构水泥稳定碎石混合料设计时宜采用振动压实法确定混

合料的最大干密度及最佳含水率。

（1） 级配确定

骨架密实状态是否形成，必须根据具体级配和混合料配合比进行检验，应先将粗集料划分2-3档，通过表面振动压实的方法逐级填充，并计算振实密度和空隙率，直到找到密度最大的粗集料组成。

表1 骨架密实型水泥稳定类集料级配

（2） 振动压实试验

1、振动频率：28～30Hz

2、 振动时间的确定：

a、含水率不大时以振动压头频繁跳起为准；

b、含水率较大时以底模混合料析出为准。

3、成型完毕后将其敲碎分别称取不少于2000g烘干，测定混合料的含水率。

（3） 无侧限强度试验

采用静压法进行7天无侧限强度试验，强度代表值不小于3.5MPa。

四、生产与施工

（1）拌和

1、拌缸—双卧轴高速强制搅拌，叶片无缺漏破损

2、标定—各材料输送装置的计量标定

3、转速的控制—级配（重中之重）

4、水泥剂量—不得以提高水泥剂量的方式提高基层强度

5、含水率—重视水份散失比水分补偿更重要

6、冷料仓—隔筛、侧挡板、辅助人工清理

7、生产能力、运输能力、摊铺能力富余

（2）摊铺

1、摊铺机—熨平板拼接的平直度、布料器高度2/3以上埋深、反向叶片

2、夯锤振捣—3级以上，不跳板，不破碎

3、 收斗—收一半或3-5车收一次

4、匀速

5、摊铺机加设挡板

（3）碾压

1、初压-双钢轮压路机静压1遍；复压（压实）-单钢轮压路机开振4-6遍；终压（收光）-30吨胶轮压路机静压1-2遍

2、压实度标准达到98%以上

3、及时碾压—重视延迟时间对压实效果及基层强度的影响

（4）养生

用复合土工塑料薄膜覆盖养生，在7天内应保持基层处于湿润状态。

5、质量检测

1、后场—混合料级配，水泥剂量检测，水泥用量总量校核，无侧限强度

2、 前场—压实度、厚度、弯沉、芯样完整性

撰稿人:羊林林

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