专题堆浸技术汇总

    本发明涉及一种从含金尾矿中提取金的工艺，它包括备料、堆置尾矿、浸液系统布设、浸金、金回收、浸渣处理等工艺过程，该工艺在备料过程中采用化学疏松方式解决渗漏问题，突破了以往以物理方法(制粒)解决渗漏问题的思路，相比以往所用的传统提金技术具有工艺简单流畅、生产成本低、回收金率高、适用范围广且环保效果好等优点。
  

利用除垢剂消除黄金堆浸生产中钙离子影响的方法 
   

      本发明涉及一种利用除垢剂消除黄金堆浸生产中钙离子影响的方法，属于化工类。该方法是生产中在调碱期间将三聚磷酸钠加入到喷淋液的储液池中，待溶解完毕后随喷淋液喷入矿堆，每一次喷淋循环都要连续加入一定量的三聚磷酸钠，直至全部用量加入完毕。优点在于：三聚磷酸钠使用方便，无毒无腐蚀，无刺激性气味，不会污染周围环境和损害人体健康；使用生产过程顺利，喷淋供液均匀，提高了金的浸出率，充分利用矿产资源，多产黄金；提高了活性炭的载金容量，降低了生产材料消耗和生产成本；缩短了生产周期，相对提高了处理矿量，实用性强。
 

堆浸提金含氰废液净化塔 
    

本实用新型涉及法净化处理提金废液系统中的净化氰化物的反应塔。包含塔体及上端的进液管、下端的排液管、塔内的填料，塔体下端有进气管、塔顶有尾气口、塔内自上而下有液体分布板，至少三个其上有填料的隔层筛板，气体分布板。结构简单、投资低、净化成本低，净化效率高，无二次污染，操作程序简化，易于制造，易于配套。
 

粘土型金矿堆浸法选矿生产工艺 
    

本发明属于堆浸法选矿工艺领域。粘土型金矿堆浸法选矿生产工艺，它由下列步骤实现：

1)、原矿破碎；

2)、制团粒；

3)、筑堆；

4)、喷淋，

其特征是制团粒：

①将疏松利渗材料稻草和破碎后的粘土型金矿一同加入到制粒机中充分混合均匀，稻草须铡短，长度为8-12cm，其加量应每吨矿石加2-5kg，粘土多于砂砾时取较大值，粘土少于砂砾时取较小值；

②制粒时还要加足水，加水量为干物料重量的15-25％，直观上以团粒不严重粘皮带为限；

筑堆：筑堆过程中，应在团粒干燥前分段及时平堆，并立即铺上一层稻草遮盖，稻草应铡短，长度为18-22cm。本发明具有渗透性好、金浸出率高、生产成本低的特点，同时还改善了工作环境。
    

半水合物磷酸法回收利用石膏堆浸出液 
    

     本发明提供一种含硫酸钙废液的处理方法，其步骤包括将废液沉积在一石膏堆上，收集石膏堆浸出液并从中回收Ｐ₂Ｏ₅。本发明还披露一回收设备，其包括将含硫酸钙废液在一石膏堆上沉积的沉积装置，石膏堆浸出液的收集装置以及从中回收Ｐ₂Ｏ₅的回收装置。此外，所述硫酸钙最好有至少约２５％为半水合硫酸钙。

堆浸雾化布液工艺 
    

      本发明公开的堆浸雾化布液工艺，其是以永久性堆场的墙壁为基础，在其上建一个可以拆卸的、相对封闭的雾气罩，罩内采用喷雾机械将溶浸液充分雾化，雾化时溶浸液的工作压力在0.5MPa以上，喷淋强度在8.5-11.5mm/h之间，液滴直径在0.14-0.24mm之间。由于溶浸液雾化之后，体积增大，有利于与被浸出的物质接触，有利于控制溶浸液在矿石堆中的迁移速度，从而提高布液均匀性。而且由于溶浸液雾化后和空气接触的面积增大，使溶浸液中含空气量增加，更利于矿物被氧化，从而能够促使矿物氧化分解，提高浸出率。还由于溶浸液是以雾的形式与矿石接触，它对矿石堆的压力比其它布液工艺要小，因此，在浸出过程中更利于保持矿石堆的疏松状态，提高矿石堆的渗透性，进而提高浸出率。

微生物预氧化堆浸提金工艺及所使用的细菌放大培养装置

 
    本发明涉及一种借助微生物用氰化法从矿石中提取贵重金属的工艺及其所使用的一种微生物培养装置，主要解决已有工艺处理成本高、易产生环境污染等缺点。所述工艺的特点是在已有工艺中增加了矿堆酸洗、制备菌液、微生物氧化、介质转换等工序。所述装置是由三级放大培养装置和送气装置组成，可有效培养出适于工业化规模生产的氧化亚铁硫杆菌菌液。本发明可适于对各种硫化物包裹低品位金矿石进行堆浸提金，金的浸出率可达６０％。

利用氧的堆浸出法 
    

     一种将氰化物浸取液加到金银矿石堆上以渗滤浸出金银矿石用的方法和系统。可以特定地实施堆滩浸出法、槽浸出法或其它类似方法氰化物浸取液是通过喷洒、淹没或通过将它通氧后的泡沫加到矿石堆顶部的办法加到矿石堆上去的。金银从母液中回收。将含氧百分率大大高于周围空气的气体（如钝氧）供应给矿石堆，可以提高金银从矿石的浸出率或回收率。氧气可以供应给浸取液，或供给矿石堆本身（例如使用许多根位于矿石堆底部附近的穿孔管子）